制鋼工廠
制鋼工廠成立于2005年4月1日，工廠建設于2004年12月28日正式開工，2006年7月17日建成竣工并一次試產成功。工程投資總額為2.12億美元，設計生產能力不銹鋼粗鋼60萬噸/年。
制鋼工廠作為不銹鋼一貫制制鐵所的龍頭工廠，主要設備包括140ton電爐一座、150tonAOD精煉爐一座、鋼包處理站、以及直結晶器板坯連鑄機一臺.主體設備全部由西門子奧鋼聯Siemens-VAI設計， 采用德國、日本等進口國際最先進設備，由奧鋼聯VAI和浦項設備工程服務公司PEZ共同提供，主要工藝流程包括：合金及副原料處理系統用于電爐廢鋼冶煉和精煉爐原料輸送；超高功率電爐利用3組電極棒熔煉廢鋼及合金并通過吹氧、噴碳等工藝冶煉出一定成分和溫度的熔湯；AOD精煉爐則將電爐熔化的熔湯通過吹入一定比例的氧氣/惰性氣體來脫碳、去雜質、調整成分，來冶煉出成分合格、溫度合適的熔鋼；該熔鋼在澆鑄前經過吹氬攪拌，對成分進行微細調整，并且保證合適的澆鑄溫度后送往連鑄大包臺；連鑄機將合格的鋼水通過中間包、結晶器、水冷段后澆鑄出厚200mm、寬700~1400mm的不銹鋼板坯。